片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)_佳德塑機(jī)螺紋元件入口及出口的壓力差值,這可以通過調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力達(dá)到。圖6、7、8嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件三維流場分析　分析利用ANSYS軟件求出的結(jié)果為速度場和壓力場。另外,筆者利用C語言編寫了計(jì)算流量、回流量、剪切速率、拉伸速率和剪切應(yīng)力的后處理程序來分析螺紋流道的流量和混合特性。對螺紋流道任意橫截面內(nèi)的軸向速度進(jìn)行積分,可求得流量為:Q=  VZds (4)混合性能分析是流場分析的主要內(nèi)容之一。混合包括分散性混合和分布性混合。一般來說,分布性混合用回流量來判斷,回流量即對在片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)任意橫截面內(nèi)為負(fù)值的軸向速度進(jìn)行積分,即:Qback=  Vbackds (5)在聚合物成型加工中存在著兩類基本流動:其一稱為剪切流動,另一稱為拉伸或伸長流動。剪切流動一般用剪切速率的值來標(biāo)識,剪切速率的值是一個標(biāo)量,各單元剪切速率的值按如下公式計(jì)算[6]:以往的計(jì)算中,一般只求出剪切速率,很少研究(或無法求出)拉伸速片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)率。眾所周知,對分散混合而言,拉伸流動起的作用更大。故近來的研究通過數(shù)值解對螺桿元件中的拉伸流動進(jìn)行了分析,以弄清它的數(shù)量級對混合的作用。各單元的拉伸速率按如下公式計(jì)2.3.1　流量與導(dǎo)程的關(guān)系螺紋元件導(dǎo)程對螺桿組合研究具有很重要的意義,因?yàn)樵诤芏嗲闆r下組合流道是由不同導(dǎo)程的螺紋元件串聯(lián)片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)而成的。當(dāng)流道兩端的壓差為0時,導(dǎo)程對流量的影響如圖6所示。由圖中可以看出,當(dāng)壓差為0時,流量隨著導(dǎo)程的增大而增大。圖6　流量與導(dǎo)程的關(guān)系2.3.2　回流量與導(dǎo)程的關(guān)系螺紋流道的回流量是判斷物料分布性混合的重要參數(shù)。當(dāng)流道兩端的壓差為0(作出這樣的假定是為了與捏合塊流道[6]、組合流道進(jìn)行比較。)時,片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)導(dǎo)程對回流量的影響如圖7所示。由圖中可以看出,回

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